কঠিন বিষয় অনুসন্ধান: চরম গঠন খননের জন্য সঠিক টিসিআই ট্রাই-কোন বিট নির্বাচন

চরম কঠিন এবং ঘর্ষণকারী শিলা গঠনগুলির মধ্য দিয়ে ড্রিলিং করা যেকোনো ড্রিলিং অপারেশনে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ব্যয় কেন্দ্রগুলির মধ্যে একটি। এই খরচ ব্যবস্থাপনায় সঠিক ড্রিল বিট নির্বাচন করা প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত। কয়েক দশক ধরে, টাংস্টেন কার্বাইড ইনসার্ট (TCI) ট্রাই-কোন বিট এই চ্যালেঞ্জিং পরিবেশের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য সমাধান হিসেবে ব্যবহৃত হয়ে আসছে। তবে বাজারে বিভিন্ন বিকল্প উপলব্ধ থাকায়, আপনি কীভাবে সেই বিটটি বেছে নেবেন যা আপনার অনুপ্রবেশের হার (ROP) এবং সরঞ্জামের জীবনকালকে সর্বাধিক করবে?

উত্তরটি হল গঠন এবং বিটের প্রকৌশলগত বৈশিষ্ট্য উভয় সম্পর্কে বিস্তারিত ধারণা রাখা। আসুন একটি প্রিমিয়াম TCI ট্রাই-কোন বিটে কী দেখতে হবে তা ভেঙে বলি, যা কঠিন শিলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন গভীর কূপ বা খনির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি 12-ইঞ্চি বিট।

1. কাটিং স্ট্রাকচার এবং IADC কোড:টাংস্টেন কার্বাইড সন্নিবেশের বিন্যাস, আকার এবং আকৃতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কঠিন, অ-ঘর্ষণকারী শিলার জন্য সাধারণত ছিদ্রযুক্ত বা শঙ্কু আকৃতির সন্নিবেশের একটি ঘন প্যাটার্ন ব্যবহার করা হয়, যা চূর্ণ করার উপর মনোযোগ কেন্দ্রীভূত করে, যেখানে ঘর্ষণকারী কঠিন শিলার জন্য উন্নত স্থায়িত্ব সহ আরও ব্যবধানযুক্ত প্যাটার্ন বেছে নেওয়া যেতে পারে। IADC কোড একটি সর্বজনীন ভাষা। 600 সিরিজের একটি কোড (যেমন 637) প্রায়শই একটি কঠিন গঠন TCI বিট নির্দেশ করে।ROSCHEN-এরউদাহরণস্বরূপ, দিকনির্দেশক ড্রিলিংয়ের জন্য MD সিরিজ 437-647 কোড পর্যন্ত বিস্তৃত, যা মাঝারি-কঠিন থেকে অত্যন্ত কঠিন গঠন পর্যন্ত উপযুক্ত একটি পরিসর নির্দেশ করে।

2. বেয়ারিং সিস্টেম এবং সীল:কঠিন শিলা ড্রিলিংয়ে, বিটের ওজন (WOB) বেশি থাকে এবং বেয়ারিংগুলি প্রচুর চাপের মধ্যে থাকে। ধারাবাহিক পারফরম্যান্সের জন্য একটি সিল করা বেয়ারিং সিস্টেম অপরিহার্য। উন্নত মেটাল ফেস সিল বা শক্তিশালী ইলাস্টোমার সিল সহ বিটগুলি দেখুন।ROSCHENতাদের দিকনির্দেশক ড্রিলিং বিটগুলিতে সুপিরিয়র দূষণ প্রতিরোধের জন্য মেটাল ফেস সিলের উপর জোর দেয়, যা তখন অত্যাবশ্যক যখন বেয়ারিং ব্যর্থতা বিটের জীবনের প্রধান সীমাবদ্ধতা হয়।

3. হাইড্রোলিক্স এবং গেজ সুরক্ষা:বিট বলিং এবং কাটিংগুলির পুনরায় ড্রিলিং প্রতিরোধ করার জন্য কার্যকর ছিদ্র পরিষ্কার করা অত্যাবশ্যক। জেট অগ্রভাগের কনফিগারেশনগুলি কোণ এবং নীচের ছিদ্র পরিষ্কার করার জন্য অপ্টিমাইজড তরল প্রবাহের অনুমতি দেয়। আরও কী, কঠিন শিলা ড্রিলিং, বিশেষ করে দিকনির্দেশক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বিটের গেজকে (বাইরের ব্যাস) গুরুতর পরিধানের দিকে নিয়ে যায়। উন্নত গেজ সুরক্ষা, প্রায়শই টাংস্টেন কার্বাইডের অতিরিক্ত স্তর সহ, ROSCHEN-এর মতো বিটগুলিতে একটি মূল বৈশিষ্ট্য, যা নিশ্চিত করে যে বিটটি একটি পরিষ্কার, ইন-গেজ ছিদ্রের জন্য তার সম্পূর্ণ ব্যাস বজায় রাখে।

4. অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট ডিজাইন:বিটটি কি উল্লম্ব, দিকনির্দেশক বা অনুভূমিক বিভাগে ব্যবহার করা হবে? লোডগুলি ভিন্ন। দিকনির্দেশক এবং অনুভূমিক ড্রিলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা বিট, যেমন ROSCHEN MD সিরিজ, স্টিয়ারিংয়ের সময় সম্মুখীন হওয়া পার্শ্বীয় শক্তি এবং স্লাইডিং ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য বিশেষ কোণ শেল সুরক্ষা এবং শক্তিশালী হেড ওডি সুরক্ষা অন্তর্ভুক্ত করে। একটি অনুভূমিক কঠিন শিলা বিভাগে একটি স্ট্যান্ডার্ড উল্লম্ব বিট ব্যবহার করলে দ্রুত ব্যর্থতা হতে পারে।

5. প্রস্তুতকারকের দক্ষতা এবং কাস্টমাইজেশন:বিট প্রস্তুতকারকের প্রকৌশলীদের সাথে পরামর্শ করার ক্ষমতা অমূল্য। ROSCHEN-এর মতো একজন সরবরাহকারী, যা নির্দিষ্ট গঠন, WOB, এবং RPM-এর উপর ভিত্তি করে কাস্টমাইজেশন অফার করে (তাদের দিকনির্দেশক বিটগুলির জন্য 300-90 RPM সুপারিশ করে), একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। তারা আপনার অনন্য কূপ প্রোফাইলের জন্য সন্নিবেশ গ্রেড থেকে হার্ডফেসিং প্লেসমেন্ট পর্যন্ত বিটের বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে পারে।

একটি ট্রাই-কোন রক বিটের প্রতিশ্রুতি কেবল ছিদ্র তৈরি করা নয়, বরং অর্থনৈতিকভাবে ছিদ্র তৈরি করা। এই বিষয়গুলি সাবধানে মূল্যায়ন করে—TCI ডিজাইন, সিল করা বেয়ারিং, হাইড্রোলিক দক্ষতা, গেজ সুরক্ষা এবং অ্যাপ্লিকেশন উপযুক্ততা—ড্রিলাররা একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্যাটালগ নির্বাচন ছাড়িয়ে যেতে পারে। তারা একটি প্রস্তুতকারকের সাথে অংশীদার হতে পারে একটি নির্ভুল সরঞ্জাম স্থাপন করতে, যেমন কঠিন শিলার জন্য ডিজাইন করা একটি 12-ইঞ্চি TCI বিট, যা চরম গঠনের চ্যালেঞ্জকে কূপ পরিকল্পনার একটি পূর্বাভাসযোগ্য, খরচ-নিয়ন্ত্রিত অংশে পরিণত করে।