ইনার্টিয়া ফ্রিকশন ওয়েল্ডিং ওভারভিউ

ইনার্টিয়া ফ্রিকশন ওয়েল্ডিং কি?

ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ঢালাই একটি সলিড-স্টেট ঢালাই প্রক্রিয়া যা তাপ উৎপন্ন করার জন্য ঘূর্ণন এবং ঘর্ষণ ব্যবহার করে উপকরণ যোগ করে,এবং প্লাস্টিকিকিকভাবে উপাদান স্থানচ্যুত এবং একসঙ্গে কাজ টুকরা ফিউজ করার জন্য পার্শ্বীয় বল.

তার প্রাথমিক বিকাশের পর থেকে, রোসেন বিভিন্ন শিল্পে, অটোমোটিভ এবং এয়ারস্পেস থেকে কৃষি এবং ড্রিলিং পর্যন্ত,মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশন.

গত কয়েক দশক ধরে প্রযুক্তি এবং অটোমেশন প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে, ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং উপলব্ধ ধাতব কাজের সবচেয়ে ব্যয়বহুল পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হিসাবে অব্যাহত রয়েছে।

ইনার্টিয়া ফ্রিকশন ওয়েল্ডিং কিভাবে কাজ করে

ইনার্সিয়া ফ্রিকশন ওয়েল্ডিংএটি ঘর্ষণ ঝালাইয়ের একটি বৈচিত্র যা অংশগুলিকে একসাথে সংযুক্ত করতে পার্শ্বীয় শক্তি প্রয়োগের সাথে গতিশক্তি ব্যবহার করে।গতিশক্তি ফ্লাইহুইল ব্যবহার করে অর্জন করা হয় যা ঘূর্ণন শক্তি সঞ্চয় করতে ব্যবহৃত ভারী চাকার একটি সেট.

প্রয়োজনীয় গতিশক্তির পরিমাণ দুটি কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয়ঃ একত্রিত করা উপাদানগুলির ধরণ এবং সোল্ডারের জ্যামিতি।

একবার উপাদান এবং জ্যামিতি জানা গেলে, সোল্ডারের জন্য প্রয়োজনীয় গতিশক্তির পরিমাণ পূর্বনির্ধারণ করা সম্ভব।

প্রযুক্তির অগ্রগতি এবং ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার উন্নয়নগুলি গতিশক্তি / ঘূর্ণন অনুপাতগুলি বোঝার জন্য আবিষ্কার এবং পুনরাবৃত্তি করা সহজ করেছে,যার ফলে দ্রুত চক্রের সময় এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা যা ঐতিহ্যগত ওয়েল্ডিং কৌশলগুলিতে পাওয়া যায় না.

ইনার্টিয়া ফ্রিকশন ওয়েল্ডিং এর ধাপে ধাপে পর্যালোচনা

1. প্রস্তুতি

মূল ওয়েল্ডিং ফ্যাক্টর নির্ধারণ করুন √ ফ্লাইহুইল ভর, ঘূর্ণন গতি, পার্শ্বীয় থ্রাস্ট শক্তি। প্রায়শই, প্রাথমিক রান-থ্রুতে সর্বোত্তম গুণমান অর্জন করা যায়।

2যোগাযোগের আগে ঘূর্ণন

একটি ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং মেশিন একটি প্রচলিত দোকান টার্নের অনুরূপ দেখায় তবে একপাশে, একটি চক একটি ফ্লাইহুইলে সংযুক্ত করা হয় যার একটি বিশেষভাবে নির্ধারিত ভর রয়েছে।

এই চকটি ওয়েডের একটি উপাদান ধরে রাখে, যখন একটি বিপরীতমুখী, অ-ঘূর্ণন চক (যা জলবাহী চাপের অধীনে অক্ষীয়ভাবে সঞ্চালিত হয়) অন্যটি ধরে রাখে।

ফ্লাই হুইল দ্রুত ঘোরাতে শুরু করবে, একটি পূর্বনির্ধারিত গতি পর্যন্ত ঘুরবে এবং গতিশক্তি সঞ্চয় করবে।

3যোগাযোগ এবং ঘর্ষণ

একবার ফ্লাইহুইলটি প্রয়োজনীয় গতি এবং গতিশক্তির স্তর অর্জন করলে, স্পিন্ডল মোটরটি বন্ধ হয়ে যায় এবং বন্ধ হয়ে যায় (ফ্রি হুইল স্টেট) ।অ ঘূর্ণন হাইড্রোলিক ram ঘূর্ণন টুকরা মধ্যে স্ট্যাটিক টুকরা জোর, যার ফলে প্রচণ্ড পরিমাণে ঘর্ষণ হয়।

এই ঘর্ষণ উভয় উপকরণ গরম করে, অংশগুলির ldালাই পৃষ্ঠগুলি নরম করে (গলে না) এমন পর্যায়ে যে তারা যথেষ্ট পরিমাণে পার্শ্বীয় চাপের অধীনে বন্ধন করতে সক্ষম।

4. ধীরগতি এবং বন্ডিং

যখন টুকরা একসাথে সংকুচিত হয়, ফ্লাইহুইল ভর এর গতিশক্তি উপাদানটি ঘুরিয়ে দেয়, ধাতব ইন্টারফেসটি গরম-কাজ করে, অমেধ্য বা ফাঁকা স্থানগুলি সরিয়ে দেয়,আর শস ্ যক ্ ষেত ্ রের প ্ রশস ্ তকরণ,.

ফ্লাইহুইল ভর এবং ঘূর্ণন গতি নির্ধারণের পিছনে বিজ্ঞান একটি অত্যন্ত শক্তিশালী বন্ধন তৈরি করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।এবং উপাদানগুলি খুব গরম হবে এবং একটি অসম বা অকার্যকর বন্ধন (এবং উপাদান ক্ষতি) ঝুঁকি হবে; খুব তাড়াতাড়ি মোটর বন্ধ করুন এবং টুকরাগুলি বন্ধনের জন্য যথেষ্ট গরম হবে না।

5সমাপ্তি ও পরীক্ষা

যখন ফ্লাইহুইল সম্পূর্ণরূপে থামে, সোল্ডার সম্পূর্ণ হয় এবং সোল্ডার প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ হয়।ধাপ 02-04 উপাদান আকার এবং রচনা উপর নির্ভর করে 15 এবং 45 সেকেন্ডের মধ্যে সময় লাগে(রিফারেন্সের জন্য, যদি আপনি প্রতি মিনিটে 300 শব্দের গড় হারে পড়েন, তাহলে 02-04 ধাপগুলি পড়তে যে সময় লেগেছিল তার চেয়ে কম সময়ে একটি রোলার তৈরি করা যেতে পারে।)

 

ইনার্টিয়া ফ্রিকশন ওয়েল্ডিং এর সুবিধা

চক্রের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়

ঘর্ষণে ঝালাইয়ের পদ্ধতি ব্যবহার করে চক্রের সময়কে কতটা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যায় তা বলা মুশকিল।

1. মেশিন নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া

স্লাইড নিয়ন্ত্রণে মূল কারণগুলি (ঘূর্ণন গতি, ফ্লাইহুইল ভর এবং থ্রাস্ট ফোর্স) মেশিন নিয়ন্ত্রিত হয়, যার ফলে প্রতিটি পণ্যের মধ্যে সর্বনিম্ন (যদি থাকে) বৈচিত্র্য হয়,এমআইজি বা টিআইজি ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার বিপরীতে.

2. চরম ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

একবার এই কারণগুলি নির্ধারণ করা হলে (অভিজ্ঞ ওয়েল্ডারদের জন্য একটি দ্রুত প্রক্রিয়া), একটি উপাদান দ্রুত প্রক্রিয়াতে সামান্য বিঘ্নের সাথে পুনরুত্পাদন করা যেতে পারে,প্রায় যেকোনো প্রকল্পের জন্য চূড়ান্ত ধারাবাহিকতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা তৈরি করা.

3. উপাদানগুলির সর্বনিম্ন প্রস্তুতি

A minimally prepared saw-cut surface is suitable for the inertia friction welding process because the displacement of plastic metal eliminates original surface conditions and expels any contaminants from the weld zone.

4. সর্বনিম্ন ওয়েল্ডিং পরে machining প্রয়োজন

ইনার্শিয়াল ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং কৌশলটি প্রায় নেট আকৃতির উপাদানগুলি তৈরি করে যার জন্য ন্যূনতম পোস্ট-মেশিনিং প্রয়োজন। কিছু ক্ষেত্রে, জয়েন্টের ফ্ল্যাশ ধাতুর একটি রিং অপসারণ করতে হতে পারে।

5. সামগ্রিকভাবে দ্রুততর টার্নআউন্ড সময়

সহজভাবে বলতে গেলে, ঐতিহ্যগত ওয়েল্ডিং বা মেশিনিং কৌশলগুলির তুলনায় ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটি খুব বেশি সময় নেয় না।

ভিন্ন ধাতু একত্রিত করা

সাধারণত, দুটি ভিন্ন ধাতুর গলন পয়েন্টের মধ্যে বড় পার্থক্য (যেমন স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালুমিনিয়াম);তামা এবং ইস্পাত) তাদের ঐতিহ্যগত কৌশল ব্যবহার করে ldালাই করা অসম্ভব করে তুলবে, এবং এর জন্য কোন ধরনের যান্ত্রিক সংযোগ প্রয়োজন।

ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ঢালাই প্রক্রিয়াটি ফায়ারিং পৃষ্ঠতল গলে যাওয়ার প্রয়োজন হয় না, তাই যখন workpieces plasticized হয়ে,একসাথে চাপানো এবং তারপর ঠান্ডা (একসাথে একটি তাপ sink মত কাজ করে না উত্তপ্ত ধাতু সঙ্গে), ধাতুগুলি উপাদানটির অ্যালগিং ছাড়াই একটি উচ্চ-অখণ্ডতা বন্ড গঠন করে।

একটি উপাদান জন্য ভিন্ন ধাতু নির্বাচন করার ক্ষমতা প্রস্তুতকারকের কাজ টুকরা যে অংশে যেমন একটি ধাতু প্রয়োজন হয় না ব্যয়বহুল ধাতু ব্যবহার দূর করতে পারবেন।

এটি কেবল ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির উপাদান ব্যয় হ্রাস করে না, এটি আরও ভারী উপাদানের বোঝা হ্রাস হওয়ার কারণে অ্যাপ্লিকেশনটি আরও দক্ষতার সাথে চালাতে সহায়তা করতে পারে।

ঐতিহ্যগত ওয়েল্ডিং এবং সিএনসি মেশিনিংয়ের তুলনায় খরচ হ্রাস

ইনার্শিয়াল ফ্রিকশন ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে শ্রম ঘন্টা এবং উপাদান খরচ উভয়ই গুরুতর সঞ্চয় অর্জন করা হয়।

1. ভিন্ন ধাতু সঞ্চয় সৃষ্টি করে


 

উল্লিখিত হিসাবে, বিভিন্ন ধাতু ব্যবহার করার ক্ষমতা নির্মাতারা পুরো উপাদান জুড়ে ব্যয়বহুল ধাতু ব্যবহার করার প্রয়োজন অপসারণ করে উপাদান খরচ সংরক্ষণ করতে সাহায্য করতে পারে।

2. কম উপকরণ খরচ, কম যন্ত্রপাতি খরচ

প্রক্রিয়াটি অন্যান্য পদ্ধতির সাথে গঠিত অংশগুলির মতো একই ক্লান্তি এবং টর্ক থ্রেশহোল্ড অর্জন করতে কম কাঁচামাল প্রয়োজন।এর অর্থ হল কাঁচামালের খরচ এবং অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য ওয়েল্ডিংয়ের পরে মেশিনিংয়ের সময় উভয়ই হ্রাস করা.

3. ন্যূনতম স্ক্র্যাপ উপাদান

একটি সিএনসি টার্ন দিয়ে নির্মিত উপাদানগুলির তুলনায়, ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ঢালাই সামান্য থেকে কোন উপাদান scraps,একই পরিমাণ উৎপাদন অর্জনের জন্য নির্মাতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে কম উপকরণ কেনার অনুমতি দেয়.


 

4. অপারেটিং খরচ কমানো

ফিউশন ওয়েল্ডিং পদ্ধতিতে প্রয়োজনীয় গ্যাস, ফিলার উপকরণ এবং ফ্লাক্সের প্রয়োজন দূর করে ব্যয় হ্রাস করা হয়।যন্ত্রপাতি খরচ কমাতে এবং উৎপাদনশীলতা বাড়ানোর মাধ্যমে মেশিনিং খরচও হ্রাস পায়.

উচ্চ ওয়েল্ড অখণ্ডতা

ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং একটি সলিড স্টেট ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া যা গ্যাস পোরোসিটি বা স্লাগ অন্তর্ভুক্তির কোনও সম্ভাবনা দেয় না।

ঘর্ষণ ঝালাইয়ের ফলে যোগাযোগের এলাকার ১০০% বন্ধন তৈরি হয়, যা জয়েন্ট তৈরি করে যা জালিয়াতি বন্ধনের সমান মানের।ঐতিহ্যবাহী ফিউশন প্রক্রিয়ায় তৈরি সোল্ডারগুলির তুলনায় সোল্ডার বৈশিষ্ট্যগুলি উচ্চতর, যেমন এমআইজি বা টিআইজি ওয়েল্ডিং।

এই প্রক্রিয়াটি শেষ পর্যন্ত যৌগিক শক্তি তৈরি করে যা মূল উপকরণগুলির সাথে তুলনীয় বা এমনকি আরও বেশি।

পরিমাণে কোন সীমাবদ্ধতা নেই

চলমান প্রকল্পগুলির জন্য প্রোটোটাইপ, ছোট রান বা বড়, পুনরাবৃত্তি রান উত্পাদন করার জন্য ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং একটি সাশ্রয়ী মূল্যের সমাধান।

শ্রমিকদের নিরাপত্তা

বিপজ্জনক উজ্জ্বল আলো এবং স্প্ল্যাশিং গলিত উপাদান দূর করার ফলে মেঝেতে আঘাতের ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।


 

ইনার্টিয়া ফ্রিকশন ওয়েল্ডিং কিভাবে সর্বোত্তমভাবে ব্যবহার করা হয়

যদিও ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং ধাতু এবং অন্যান্য উপকরণ যোগদানের একটি অত্যন্ত দরকারী, ব্যয়বহুল পদ্ধতি, এটি সমস্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয় এবং এর সংক্ষিপ্ত সীমাবদ্ধতা রয়েছেঃ

• উচ্চ তাপমাত্রায় উপাদানগুলি নমনীয় হতে হবে
• কাঠামোতে একটি ভঙ্গুর পর্যায়ে উপস্থিতির সাথে সীমাবদ্ধতা দেখা দেয় (যেমন গ্রাফাইট, ম্যাঙ্গানিজ সালফাইড, মুক্ত সীসা বা টেলুরিয়াম)
• ঢালাই লোহা ঢালাইযোগ্য উপকরণ তালিকা থেকে বাদ দেওয়া হয়
• ব্রোঞ্জ এবং ব্রোঞ্জগুলি তালিকা থেকে বাদ দেওয়া হয় যখন তাদের উচ্চ সীসা সামগ্রী থাকে (> 0.3%)
• ওয়েল্ডেড অংশের কৌণিক দৃষ্টিভঙ্গি এই সময়ে সম্ভব নয়
• মৌলিক জয়েন্ট একটি butt weld হতে হবে
• সাধারণভাবে, কমপক্ষে একটি অংশের জয়েন্টের মুখটি মূলত বৃত্তাকার হওয়া উচিত

ইনার্টিয়া ফ্রিকশন ওয়েল্ডিং থেকে উপকৃত অ্যাপ্লিকেশন

1রোলার উৎপাদন

 

ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া শিল্প রোলারগুলির উপর নির্ভরশীল নির্মাতাদের জন্য ব্যয় এবং চক্রের সময় হ্রাস করে।

• নিপ রোলসঃ নিপ রোলস হল দুটি বা ততোধিক শীটকে একসাথে চাপিয়ে একটি স্তরিত পণ্য গঠনের জন্য ব্যবহৃত চালিত রোলস। নিপ পয়েন্টে তৈরি চাপটি শীটগুলিকে স্পর্শ করে,এবং বুদবুদ বা ফোস্কা বের করে দেয়.
• ফিড রোলার: একটি শীট-ফিড প্রিন্টিং প্রেসে, একটি ফিড রোলার একটি রাবার চাকা যা পিল টেবিল থেকে গ্র্যাপারগুলিতে কাগজের শীট পরিবহন করে।
• তাপ স্থানান্তর রোলসঃ তাপ স্থানান্তর রোলস রোলের বাইরের শেলের অধীনে কয়েলগুলির মাধ্যমে উত্তপ্ত বা শীতল তরল প্রবাহিত করে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।তরল অ্যাপ্লিকেশন জন্য পছন্দসই তাপমাত্রা রোল পৃষ্ঠ ঠান্ডা বা গরম.
• কনভেয়র রোলস
• ফিউজার/চাপ রোলার
  
  
  
  
  
   

  2. খনন ও খনির কাজ

  প্রাকৃতিক গ্যাস খনির শিল্পের একটি কোম্পানির জন্য ড্রিলিং রড তৈরি করতে ইনার্টিয়া ঘর্ষণ ঢালাই ব্যবহারের একটি কেস স্টাডি পড়ুন

• তেল খনন
• প্রাকৃতিক গ্যাস খনির কাজ
• জল খনির খনন

• 3. উচ্চ-শক্তিযুক্ত ধাতুগুলির প্রয়োজন এমন এয়ারস্পেস উপাদান

  4..........

  পিয়ার্স ইন্ডাস্ট্রিজের ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম এবং আকারের ক্ষমতা
  
  
  
  
  
   

  আপনার অপারেশনের জন্য দক্ষতা তৈরি করুন
   

  পিয়ার্স ইন্ডাস্ট্রিজের একজন ইঞ্জিনিয়ারের সাথে একের পর এক কথোপকথন শুরু করুন। প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করুন, উত্তর পান, এবং আপনার সংস্থার জন্য অর্থ সঞ্চয় শুরু করুন
  
  roschen@roschen.com www.roschen.com